大型生产线铝合金锡—镍双盐电解着色关键技术（一）

  1 工艺参数对铝型材锡—镍双盐电解着色的影响
  1.1 主盐浓度对铝型材锡—镍双盐电解着色的影响
  在锡—镍双盐电解着色液中，如果硫酸亚锡和硫酸镍浓度低于工艺范围，就不容易在铝的氧化膜空中着上颜色，若硫酸亚锡和硫酸镍浓度过高时，易出现浮色，水洗后易被洗脱。因此，主盐浓度的控制必须在工艺范围内，以保证着上由浅至深颜色要求，一般大型生产线生产香槟色系，硫酸亚锡浓度控制为：4-5g/L;硫酸镍浓度控制为18-20g/L;若生产古铜或黑色系，则硫酸亚锡浓度控制为：8-10g/L;硫酸镍浓度控制为：28-30g/L;在锡—镍双盐电解着色工艺中镍离子是不能被还原沉积在铝氧化膜孔中，加入镍离子是使其与亚锡离子竞争还原并促进亚锡离子还原沉积在氧化膜孔内，加快电解着色过程，缩短了电解着色时间。
  1.2 槽夜PH值对铝型材锡—镍双盐电解着色的影响
  在锡—镍双盐电解着色液中，槽夜PH值一般要恒定在1左右，当PH值超过1.5以上，二价锡离子的水解作用加剧，氧化膜受到浸蚀，易被氢氧化物堵住膜孔而着不上色，此时可用试剂硫酸来调槽液，加入硫酸是提高槽液酸度最经济、最有效的方法，此外也可加入有机酸来提高槽液酸度，有机酸虽然价格比硫酸高，但是加入有利于提高槽液的络合作用。槽液的PH值也不可过低，当槽液PH值低于0.5时，氧化膜易遭到腐蚀而难着上色，着上色的部分也会出现不均匀或色调偏青且容易褪色，有时甚至完全着不上色，同时槽液PH值太低还会造成氢离子优先于亚锡离子被还原生成氢气，降低了亚锡离子的沉积速度，影响电解着色效果。
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