除了温度，为什么也要注意有效控制阳极电流密度？

  上述文章中，小编为大家介绍了要严格控制阳极化过程的溶液温度，今天咱们就来了解一下为什么也要注意有效控制阳极电流密度！
  随着阳极电流密度的升高，氧化膜层的颜色逐渐变深，膜层的厚度先变厚而后又变薄。其原因是随着阳极电流密度的增加，氧化膜孔隙加大，易于着色；而随着阳极电流密度减小，膜的生长速度减小，膜层致密，所以随着电流密度的升高，膜层颜色逐渐变深。在其他条件不变的情况下，提高阳极电流密度，氧化膜的生成速度较快，可缩短阳极氧化时间，膜层的化学溶解量减少，得到的膜层较硬，耐磨性好。但阳极电流密度不能升得太高，否则会因焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，加速了氧化膜的溶解，成膜速度反而下降，也容易造成零件的烧蚀。也就是说阳极电流密度提高，在一定范围内可加速氧化成膜的生成速度，但到一定值后，成膜速度反而降低。阳极电流密度的大小直接影响膜层颜色的均匀性，根据不同的铝合金选用不同的阳极电流密度，对各种纯铝、包铝零件，最佳电流密度为1．0A／dm2～1．5A／dm2；对铸铝、锻铝零件，最佳电流密度为1．5A／dm2～2．5A／dm2；对硬铝及超硬铅零件，最佳电流密度为l．3A／ dm2～1．5A／dm2；对防锈铝合金零件，最佳电流密度为1．0A／dm2～1．3A／dm2。
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