电解着色时要注意哪些问题?

  电解着色时要注意哪些问题? 进行电解着色时，必须注意下述问题： 
  1)氧化膜应有足够的厚度。一般着色膜厚在6μm以上，着黑色时应在10μm以上，对于在户外使用的铝型材也应在10μm以上以使其有良好的耐候性。 
  2)氧化和着色的挂具最好用与处理零件相同的铝材制作不导电部分应进行绝缘。不宜用钛材制作挂具，否则接触导电部位会着不上色。挂具与零件的接触部位应有足够的导电面积，而且接点要牢固，以防止在运行、清洗过程中发生错位而难以着色。 
  3)同槽不能处理不同成分的铝材。 
  4)又寸．极应有足够的表面积，其与零件的表面积之比应在0．5：1～1：2。对极在槽中分布要均匀、适当，以避免边缘效应。 
  5)氧化并经仔细清洗后的零件，最好立即入槽着色，其间隔时间不得超过30min，以防着色困难。 
  6)入槽后，零件先静置1～2min，让金属离子渗入膜层孔隙中。然后缓缓升压，在1min内升至规定值。升压方式可以是连续式或台阶式。 
  7)为保证不同槽次着色膜颜色的均一性，除着色液的温度、着色电压和时问均应一致外，升廑方式也应相同；因此最好使用自动升压装置。 8)着色后应进行封闭处理。 
  9)着色溶液最好进行连续循环过滤，条件不许可时，溶液磨定期进行过滤。
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